İnşaat Madenciliğinde Ağır Yük Flanşlı Kovan Burç

Bakır nikel kalay alaşımlarından yapılmış baskı rondelası UNS C72900 Tahmine eşittir

Bu tür Cu15Ni8Sn, Toughmet 3'ün doğrudan eşdeğeridir ve kanıtlanmış ideal bir geçmiş performans çözümüdür.Kapsamlı testler, Hardiall®'ın ilgili spesifikasyonlara tam olarak uymasını sağlar: bu bağlamda, bunları kullanmak, üst düzey endüstrilerin tedarik zinciri risklerini azaltmalarına yardımcı olabilir.
Inway CuNi9Sn6, inşaat madenciliği, otomotiv ve endüstriyel uygulamalardaki ağır yük yatakları için teknik, ekonomik ve ekolojik kısıtlamaların üstesinden gelmek üzere geliştirilmiştir.
Inway, yeterli yorulma mukavemetini sağlayan C96900 CX105, C96970 CX90 gibi çelikler, döküm kurşunlu bronz veya manganez bronzları ve ayrıca döküm spinodal bakır nikel kalay alaşımları için ideal bir alternatiftir.

Malzemeler iki kıvamda mevcuttur:

• TX temper (dövülmüş sıcak işlenmiş ve spinodal olarak sertleştirilmiş temper)

• En yüksek düzeyde mekanik özellikler sunan TS temper (dövülmüş sıcak işlenmiş, soğuk işlenmiş ve spinodal olarak sertleştirilmiş temper).

Bu Bakır Nikel Kalay spinodal alaşımları, spinodal ayrışmayı mümkün kılan ve böylece malzeme özelliklerinin benzersiz bir kombinasyonunu sağlayan özel bir metalurjiye sahiptir.
Yüksek mekanik özelliklere, sıcak işlemle veya sıcak ve soğuk işleme işleminin bir kombinasyonu ile ulaşılır ve spinodal ayrışmayı kontrol eden son bir ısıl işlemle büyük ölçüde geliştirilir.
Örneğin, spinodal ayrıştırma işleminden sonra ana metale göre akma dayanımında üç kat artış elde edilir.
Bu ısıl işlem görmüş "spinodal alaşımlar", yüksek mukavemeti, düşük manyetik hassasiyeti, mükemmel işlenebilirliği, maksimum korozyon direnci nedeniyle çok iyi bir yatak ve burç malzemesidir.
Ayrıca darbe yükleri altında ve özellikle kritik yağlama koşullarında yüksek yüzey dayanımları, geleneksel yatak malzemelerine göre daha uzun ömür, daha yüksek güvenilirlik ve daha iyi konstrüksiyon esnekliği sağlar.
Hardiall® çeşitli çevre koşullarında, yüksek ve çok yüksek yükler altında, düşük ve yüksek hızlarda, yağlamalı, periyodik yağlamalı veya az yağlamalı olarak – 125 °C ile + 300 °C sıcaklık aralığında farklı malzemelerle birlikte kullanılabilir.

Bu malzemeler halihazırda çok sayıda OEMS tarafından onaylanmıştır veya Havacılık, Uzay ve Petrol ve Gaz gibi oldukça zorlu sektörlerde devam eden bir yeterlilik sürecinin uyumlu bir parçasıdır.

havacılık

Çalıştırma sistemleri, birincil ve ikincil uçuş kontrolleri için sürtünme burçları ve yatakları, tekerlekler ve frenler ve çeşitli uçak sistemi ataşmanları.
İniş takımlarında, burçlar ve yatakların, hidrolik sistem basıncını artıran ağır yükler altında çalışması gerekir.

İnşaat Madenciliği

Ağır Madencilik Ekipmanları ve Araçları ekskavatörler, nakliye kamyonları, maden kürekleri ve çekme halatları, sürekli madenciler Pivot Burçlar ve Yataklar, Tri-Cone Kaya Ucu Makaralı Koni, Raybalar HDD Aletleri Burçlar, Baskı Pulları
Madencilik ekipmanlarında burçlar ve yataklar, sert mineraller içeren agresif ortamlarda çalışan yüksek düzeyde gerilimli/yüklü talep edilen bileşenlerdir.
Hardiall® CuNi15Sn8 ve Hardiall Eco® CucuNi9Sn6, mükemmel kayganlık, aşınma ve sürtünme direnci göstererek burçlar ve yataklar için ideal malzemedir.
Hardiall Eco® CuNi9Sn6, orta ila yüksek yük kapasitesi ile ekolojik ve ekonomik kısıtlamaları birleştiren uygulamalar için tercih edilen malzemedir, Hardiall® CuNi15Sn8 ise en yüksek mekanik özellik gereksinimleri için kullanılmalıdır.

Petrol gazı

Onshore Yapay kaldırma enayi çubukları, valf kılavuz kaplinleri
Açık Deniz Denizaltı Kuyu Başı Kontrolleri, Manifold, Çamur Pompaları, LWD ve MWD Bileşenleri, HDD araçları, cdrill bit, yataklar, burçlar, baskı rondelaları, ROV hidrolik konektörler, Valf bileşenleri Döşeme.
Hardiall® özellikle, sürekli artan derinliklerin yüksek sıcaklıklar, yüksek basınç ve ekşi ortamlar gibi agresif ortamların üstesinden gelmek için yeni zorluklar yarattığı açık deniz denizaltı uygulamalarında kullanılır.

Otomotiv

Yarış Arabaları, Binek Araçlar Aktarma Organları Bileşenleri (valf kılavuzları, kaymalı yataklar, burçlar)
Fren ve Direksiyon Sistemleri (Fren kaliperi burçları, Direksiyon burçları)
HARDIALL® spinodal alaşım serisi, yüksek mukavemet ve sertliğe, mükemmel işlenebilirliğe, maksimum korozyon direncine ve dolayısıyla, özellikle kritik yağlama koşullarında olmak üzere yüksek yükler altında yüksek aşınma direncine sahiptir.Hardiall®, bu tür teknik sorunlar için önemli bir malzemedir.Motor sporları, yeniliğin ön cephesi.Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, Hardiall® azaltılmış mekanik boşluklarla tasarım optimizasyonunu geliştirir.Ağırlıklı olarak aktarma organları, direksiyon ve fren sistemlerinde kullanılan performansı ve güvenilirliği artırır.

Diğer uygulamalar

Savunma, Sanayi, Metalurji, Yenilenebilir Enerji ve Gemi İnşa alanlarındaki diğer birçok gelişme.

HARDIALL® spinodal alaşım yelpazesi şunları sunar: yüksek mukavemetli bakır alaşımları için kilit açma potansiyeli

Spesifik uygulamanıza bağlı olarak HARDIALL® spinodal alaşım serisi, yüzey ve mekanik özelliklerin benzersiz kombinasyonu sayesinde teknik ve ekonomik olarak geçerli bir alternatif sunabilir Berilyum Bakır, Nikel bazlı Korozyona Dirençli Alaşımlar (CRA'lar), Titanyum, Çökeltmeyle Sertleşen Çelikler, Paslanmaz Çelik ve Manganez Bronzları
Performans sürtünme burçları ve yatak kafesleri gibi zorlu gereksinimler ve ortamlar için zorlukları çözen tasarım mühendisleri için tercih edilen bir malzemedir.
Pazar beklentilerini aşmaya çalıştığımız onay kuruluşlarında müşteriler, mühendisler ve uzmanların yanı sıra iş ortaklarımızla yakın işbirliği içinde çalışmak
Bu Bakır-Nikel-Kalay ürünleri, Alüminyum Bronzlara ve eskimeye dayanıklı Bakır-Nikel-Silikon alaşımlarına ek olarak mevcut alaşımların yüksek performanslı alaşım portföyünü geliştiriyor: yüksek mukavemetli uygulamalar
• Yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunarak
• Reçete yazanlar için alaşım danışmanlığı, ortak tasarım ve yarı mamul veya net şekle yakın bileşenlerle toplam sahip olma maliyeti optimizasyonu gibi yeni hizmetler geliştirerek.

HARDIALL®, tamamen entegre bir üretim sürecinden ve küresel bir dağıtım ağından yararlanır:
Lebronze alaşımlarının iç süreçleri arasında döküm, sıcak ve soğuk işlem aşamaları, ısıl işlemler ve tahribatsız testler yer alır.Tamamen entegre olmak, reaktivite ve tam izlenebilirlik sağlar.
Doğrudan veya dünya çapındaki ortak ağımız sayesinde cana yakın bir yaklaşımla birlikte yerel hizmet sunan büyük OEM'lerden yerel makine atölyelerine kadar tüm tedarik zincirini kapsıyor ve destekliyoruz.